Вакуумная печь для ламинирования стекла DLF-FD 2000-4000

Установлен высококачественный PLC марки Siemens. Сенсорный экран Panasonic, электрические компоненты Siemens и других надёжных брендов.

На сенсорном экране можно задать параметры ламинирования (температура, время выдержки и вакуума), процесс ламинирования делится на 5 этапов, на каждом этапе свои значения параметров. Применяется модульная система контроля температуры, за счёт чего достигается высокая точность управления температурой.

Температура контролируется строго согласно заданным параметрам, перепад температур в печи не более 3 градусов. На PLC отображается кривая температуры, оператор может видеть все изменения в реальном времени.

Печь имеет 3 датчика контроля температуры воздуха, расположенные равномерно по всей длине печи и один датчик, который измеряет температуру нагрева стекла, что помогает более точно задать параметры нагрева.

Рабочие параметры сохраняются в библиотеку, что позволяет быстро загрузить необходимый рецепт. Даже в случае внезапного отключения электричества все данные будут сохранены.

На панели оператора выводятся данные с 6 вакуумметров (4 для каждого вакуумного мешка, и два дополнительных, которые показываю отрицательное давление в системе каждой независимой камере). Это позволяет в реальном времени контролировать уровень вакуума в каждом мешке и в системе.

• Автоматическое оповещение об низком значении вакуума

В печах DLF-FD-J 2040 применяется 2 комплекта вакуумных насосов с воздушным охлаждением, специально разработанные для этого типа и размера печей ламинирования. Насосы разработаны для непрерывной работы в течение длительного времени.

Насосы включаются и выключаются автоматически, согласно программе, заданной на PLC.

Насосы оснащены вакуумным ресивером, который необходим для стабильного поддержания вакуума в системе.

Имеется система контроля времени работы вакуумных насосов. При достижении заданного значения, система напомнит вам о замене масла в насосе.

Печь комплектуются нагревательными элементами из нержавеющей стали, которые имеют длительный срок службы.

Конвекция обеспечивается за счёт трёх вентиляторов, в каждой секции нагрева, которые установлены на задней стенке печи.

Нагревательные элементы располагаются таким образом, что по вся поверхность стекла нагреваются одинаково равномерно.

У печи имеется автоматическая защита от перегрева, если температура печи превышает допустимое значение, главный электрический контур автоматически отключит нагрев.

Материалы для производства мешков импортируются из США. Толщина мешков 3 мм, используется сверхпрочный материал, аналогов которому нет в отрасли. У него более высокая устойчивость к высоким температурам, высокая прочность, а срок службы будет в 2-3 раза больше, чем у обычных силиконовых мешков большинства других производителей.

Максимальная толщина заготовки до 36 мм В каждом силиконовом мешке есть 2 комплекта тефлоновой сетки, которая служит быстрой откачки воздуха.

Каждый мешок оснащён замком с тройным контуром, который уверенно защищает вакуумную среду внутри мешка.

Когда цикл нагрева завершен, стол с заготовками необходимо разместить в верхней части печи, где установлены охлаждающие вентиляторы. Количество вентиляторов: 7 единиц, они расположены по бокам (в шахматном порядке), что обеспечивает быстрое и равномерное затвердевания плёнки и окончания цикла ламинирования.

Как правило, цикл охлаждения занимает в среднем 20 минут, однако время может варьироваться в зависимости от температуры в цехе и типа ламинированного стекла.

• Пропускная способность 99%
• 50% экономии энергии
• Высокая эффективность
• Управление PLC, простота в эксплуатации
• Высококачественные комплектующие
• Может работать с пленками EVA/TPU
• Термопары 4 шт. в каждой секции (одна из них выносная). Итого 8 шт.
• Зона охлаждения имеет 3+7 кулера, расположенных в шахматном порядке, по бокам.
• Три конвекционных вентилятора в каждой секции нагрев.
• Подъёмный стол с роликами, чтобы иметь возможность закатить его под печь ламинирования, когда печь не работает.